Преносим мобилен регулируем портален кран

 

 

Преносимият мобилен регулируем портален кран е универсално и ефективно решение за повдигане, предназначено за индустрии, изискващи гъвкаво боравене с материали. Изработен с лека алуминиева рамка с висока якост, този кран съчетава преносимост със значителна товароносимост, което го прави идеален избор за различни нужди за повдигане на място и на закрито. Оборудван с издръжливи, заключващи се колела, кранът е лесен за преместване и позициониране точно където е необходимо, повишавайки ефективността в динамична работна среда. Телескопичните крака и регулируемият обхват позволяват персонализирана настройка за различни височини на повдигане и работно пространство ограничения, позволяващи на крана да изпълнява множество задачи. Изработен от висококачествен алуминий, този кран е едновременно лек и здрав. Неговата устойчивост на корозия го прави много подходящ за вътрешна и външна употреба, особено във влажна или морска среда. Проектиран за лесна настройка без тежки инструменти, този портален кран може да се сглобява и разглобява бързо, което го прави идеален за временни или често сменящи се работни места. Включва сигурни заключващи механизми и здрава конструкция, за да гарантира стабилност и безопасност при повдигане, давайки спокойствие на операторите по време на операция.

Основни компоненти: двигател, двигател

Място на произход: Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 1000 кг

Доклад от теста на машината: Предоставен

Захранване:220-460V

Метод на управление: Дистанционно управление / ръчно

Капацитет:0.5t-10t

Дължина на обхвата:1-6m

Характеристика на крана; Малък портален кран

Повдигащ механизъм: електрически подемник

Методи на работа: работа в кабината + висулка + дистанционно (персонализирано)

Височина на повдигане:3 ~ 30м

 

 

1. Алуминиева рамка

Главна греда: Основната хоризонтална греда, обикновено изработена от алуминий с висока якост, която поема натоварването и свързва двете крайни рамки. Тази греда е проектирана да издържа на високи натоварвания, като същевременно остава лека.

Крака или стойки: Вертикални опори от двете страни, които се свързват с основната греда, често регулируеми по височина за гъвкавост. Тези крака могат да бъдат телескопични или да имат заключващи щифтове за осигуряване на желаната височина.

2. Регулируеми механизми

Телескопични крака: Краката често са проектирани да се регулират на височина с помощта на телескопичен механизъм. Тази функция позволява на операторите да променят височината според изискванията на задачата, което прави крана адаптивен за различни сценарии на повдигане.

Механизъм за регулиране на обхвата: Някои модели предлагат регулируема ширина на обхвата между краката, което позволява на крана да преминава през тесни пространства или врати и осигурява гъвкавост при различни настройки.

3. Колелца/Колела

Тежкотоварни колелца: Прикрепени към основата на всеки крак, колелцата позволяват лесно движение и позициониране на крана. Много колела са проектирани да се въртят, подобрявайки маневреността.

Заключващи механизми: Колелцата обикновено имат спирачки или заключващи механизми, за да поддържат крана стабилен по време на повдигащи операции, като гарантират безопасност.

4. Товарна количка

Количка I-Beam: Количка се движи по протежение на главната греда, позволявайки на товарите да се плъзгат хоризонтално. Количката е от съществено значение за прецизното позициониране на товара през гредата.

Товарна кука или приспособление за подемник: Прикрепена към количката, кука или подемник (ръчен или електрически) се използва за повдигане и спускане на товара. Типът подемник зависи от модела на крана и предназначението му.

5. Заключващи щифтове и предпазни механизми

Щифтове за регулиране на височината: Заключващи щифтове или болтове закрепват телескопичните крака на желаната височина, осигурявайки стабилност по време на повдигане. Тези щифтове са от съществено значение за предотвратяване на случайни промени във височината.

Предпазни спирачки: В допълнение към фиксаторите на колелата, някои кранове имат допълнителни спирачки на количката или подемника, за да предотвратят случайно движение по време на повдигане.

6. Крайни рамки

Основна рамка: Хоризонталната рамка в долната част на всеки крак, която помага за разпределяне на тежестта и подобряване на стабилността.

Опорни скоби: Диагонални скоби или допълнителни опорни пръти често се добавят към рамката за подобряване на структурната здравина, предотвратявайки люлеене или накланяне.

7. Антикорозионно покритие

Повърхностна обработка: Много алуминиеви кранове са анодизирани или покрити за предотвратяване на корозия, особено за външна или морска употреба. Това удължава живота и издръжливостта на крана дори в тежки условия.

Допълнителни компоненти:

Ръчен или електрически телфер: В зависимост от изискванията за натоварване може да се добави телфер (ръчен верижен телфер, лостов телфер или електрически телфер) за повдигане на тежки предмети.

Стойки: Някои модели може да се доставят с допълнителни разтегателни опори или опори за повишена стабилност по време на използване на неравен терен.

 

 

8.Скица

 

 

Основни технически

 

 

1. Преносимост и мобилност

Лесен транспорт: Леките материали, особено алуминият, улесняват преместването на крана без тежко оборудване.

Гъвкаво позициониране: Снабден с колела или колела, той може бързо да се премества и позиционира навсякъде, където е необходимо повдигане, което е особено полезно за динамична работна среда.

2. Регулируемост

Гъвкавост на височината и обхвата: Регулируемите височина и обхват позволяват на потребителите да модифицират крана, за да отговарят на конкретни задачи, работни зони и височини на тавана.

Адаптивен към ограничени пространства: Регулируемите компоненти позволяват на крана да се побере в тесни или ограничени зони, което го прави подходящ за широк спектър от работни пространства.

3. Лек, но издръжлив

Алуминий с висока якост: Алуминиевата рамка предлага отлично съотношение здравина към тегло, което означава, че може да повдига значителни товари без добавяне на обем.

Устойчивост на корозия: Алуминият е устойчив на ръжда и корозия, което го прави идеален за външна и мокра среда, като морски или промишлени условия.

4. Бърз монтаж и демонтаж

Удобна настройка: Портативните портални кранове са проектирани за бързо и лесно сглобяване, което ги прави подходящи за временни или често променящи се работни места.

Необходими минимални инструменти: Често изисква минимални инструменти за сглобяване, спестявайки време и намалявайки сложността на инсталацията.

5. Ефективност на разходите

Достъпна алтернатива: Осигурява рентабилно решение в сравнение с постоянните мостови кранове, особено за по-малки или краткосрочни проекти.

Намалени разходи за инсталиране: Няма нужда от постоянна инсталация, което може да спести разходи за инсталиране и настройка, особено в помещения под наем.

6. Повишена безопасност

Сигурни заключващи механизми: Много модели включват сигурни заключващи щифтове за регулиране на височината и заключващи колела за стабилност, намаляващи риска от случайно движение по време на повдигане.

Контролирано повдигане: Интегрираните колички и опционалните телфери осигуряват прецизен контрол върху позиционирането на товара, като повишават безопасността и точността на оператора.

7. Гъвкавост в различни приложения

Мултииндустриална употреба: Подходящ за редица индустрии, включително строителство, производство, складиране и ремонтни работи.

Използване на закрито и на открито: Неговата устойчива на корозия алуминиева рамка го прави универсален за вътрешна и външна среда, от фабрики до докове.

 

 

1. Строителни обекти

Манипулиране на материали: Използва се за повдигане и позициониране на тежки материали, като греди, тръби и ферми, в зони, където по-големите кранове не могат да работят.

Временни конструкции: Идеални за преместване на оборудване и материали в и около скелета или временни конструкции.

2. Производство и монтаж

Производствени линии: Улеснява движението на части и компоненти по монтажните линии, повишавайки ефективността на работния процес.

Инсталиране на оборудване: Подпомага инсталирането и поддръжката на тежки машини или производствено оборудване.

3. Складиране и дистрибуция

Товарене и разтоварване: Помага при товарене и разтоварване на стоки от камиони, контейнери или стелажи за съхранение, което улеснява обработката на тежки предмети.

Управление на инвентара: Полезно за преместване на инвентар и оборудване в рамките на склад, особено в тесни пространства.

4. Сервизи за поддръжка и ремонт

Ремонт на превозни средства: Обикновено се използва в автомобилни сервизи за повдигане на двигатели, трансмисии или други тежки компоненти по време на обслужване или подмяна.

Поддръжка на оборудването: Улеснява поддръжката и ремонта на машини, като позволява на техниците лесно да повдигат и позиционират части.

5. Аерокосмическа индустрия

Боравене с компоненти на самолети: Използва се за повдигане и позициониране на големи части на самолети, като двигатели и секции на фюзелажа, по време на монтаж или поддръжка.

Прецизно повдигане: От съществено значение за деликатни операции, при които прецизността и контролът са критични.

6. Морско и корабостроене

Повдигане от страна на дока: Полезно за преместване на тежко оборудване или материали на докове и корабостроителници, тъй като може лесно да се маневрира в тесни пространства.

Поддръжка на лодки: Помага при повдигане на лодки или големи компоненти за задачи по ремонт и поддръжка.

7. ОВК и Ел.инсталация

Монтаж на модул: Използва се за повдигане и инсталиране на HVAC модули, тръбопроводи и друго тежко оборудване в труднодостъпни зони, като покриви или високи тавани.

Позициониране на тежко оборудване: Улеснява позиционирането на електрически трансформатори, генератори или други големи устройства.

 

 

1. Проектиране и инженеринг

Инженери и дизайнери определят спецификациите на крана, включително товароносимост, диапазон на височина, ширина на обхвата и материали. Създавайте подробни 3D модели с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD). Това позволява симулация на структурна цялост и оптимизиране на дизайна. Може да бъде изграден прототип, за да се тества функционалността и безопасността на дизайна преди масовото производство.

2. Избор на материал

Алуминиева сплав с висока якост е избрана за рамката и компонентите, осигурявайки лека и издръжлива конструкция. Материалите за колела, колела, заключващи механизми и системи за повдигане се доставят, често от доставчици, специализирани в индустриални компоненти.

3. Рязане и обработка

Големи алуминиеви листове или греди се нарязват на определени дължини и ширини с помощта на триони или машини за лазерно рязане. Машините с ЦПУ се използват за оформяне на части, създаване на отвори за болтове и производство на прецизни компоненти, като количката и фитингите за краката.

4. Заваряване и монтаж

Главната греда и краката са заварени заедно, за да оформят структурата на крана. Този процес е от решаващо значение за осигуряване на здравина и стабилност. Мощните колела или колела са прикрепени към основата на всеки крак, което позволява мобилност и маневреност.

5. Контрол на качеството

Всеки кран е подложен на изпитване на натоварване, за да се гарантира, че отговаря на номиналния си капацитет. Извършват се проверки за безопасност, за да се потвърди, че всички настройки и заключващи механизми функционират правилно. Компонентите се проверяват за дефекти, като се гарантира, че всички части отговарят на стандартите за безопасност и производителност.

6. Повърхностна обработка

Алуминиевите части могат да бъдат подложени на процеси на анодизиране или нанасяне на покритие за подобряване на устойчивостта на корозия и издръжливостта. Това е особено важно за кранове, предназначени за външна или влажна среда.

7. Окончателно сглобяване

Количката е монтирана на основната греда и е монтиран подемник (ръчен или електрически) за улесняване на операциите по повдигане. Всякакви окончателни настройки или калибриране се правят, за да се осигури безпроблемна работа и лесна употреба.

 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на свързване на оборудването ще достигне 95%. Пуснати са в експлоатация 32 заваръчни линии, планира се да бъдат инсталирани 50, а степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.