Електрически подемник двоен гребен кран

AnЕлектрически подемник двоен гребен кране вид тежкотоварно оборудване за повдигане, предназначено за ефективно управление на материали в големи закрити или външни среди. Този кран съчетава структурната сила на aДизайн на двойна гредас оперативната ефективност наЕлектрически подемник, което го прави идеален за повдигане и транспортиране на средни до тежки товари през широк период.

За разлика от надземните кранове, които изискват повдигнати греди на пистата, този кран за портиване се движи по релси или колела на земята, поддържан от два твърди крака. TheДвойна конфигурация на гредаосигурява превъзходен капацитет на натоварване и височина на повдигане в сравнение с единични модели на греда, докато интегрираниятЕлектрически подемникОсигурява гладки, прецизни и надеждни операции за повдигане.

Основни характеристики

Двойна структура на греда: Предлага подобрена сила и стабилност, поддържайки по -високи капацитета на повдигане и по -широки разстояния.

Електрически подемник: Монтиран на количка, която се движи по носачите, което позволява вертикално повдигане и хоризонтално пътуване.

Наземна операция: Работи на релси или колела, което го прави подходящ както за вътрешни, така и за външни приложения.

Персонализиран: Може да бъде пригоден за различни капацитета на натоварване, педя, повдигащи височини и оперативни функции като дистанционно управление или автоматизация.

Общи приложения

Складове и логистични центрове

Стоманени производствени и метални дворове

Строителни площадки и сглобяеми дворове

Работилници и тежки машини за сглобяване на машини

Пристанища, корабостроителници и зони за съхранение на открито

Основни компоненти plc, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Място на произход Хенан, Китай

Гаранция 1 година

Тегло (кг) 30000 кг

Приложение за сглобяване, строителна площадка, склад и др.

Име на продукта 40 тона кранове на носач на каучук, уморен единични грешки

Кран тип А, тип греда, двоен носач на греда

Изисквания за повдигане на механизма на клиента

Метод за контрол Кабинката Контрол+дистанционно управление

Капацитет за повдигане 5 ~ 1200 тона

Множество режими на управление вървят направо, напречно пътуване, волана на въртележка и т.н.

Инсталирайте на място и онлайн

Моторна известна марка

Работно мито A3 ~ A5

Двойни основни носачи

Два успоредни хоризонтални лъча, които образуват основната структура на носенето на товари.

Осигурете подкрепа за количката и електрическия подемник.

Осигурете голям капацитет на натоварване и минимално отклонение по време на повдигане.

Поддържайте крака

Два вертикални или наклонени крака поддържат носачите и прехвърлят товара в земята.

Направен от стомана и може да бъдеТип на кутиятаилиA-рамкав дизайна.

Електрически подемник

Монтиран на aТролейТова протича по горния или долния фланец на носачите.

Включва двигател, скоростна кутия, барабан, телено въже (или верига) и повдигаща кука.

Използва се за вертикално повдигане и понижаване на товара.

Тролей (раци)

Носи електрическия подемник и се движи хоризонтално през носачите.

Активира прецизно позициониране на натоварване през ширината на разстоянието на крана.

3. ВЪЗДУШЕНИЕ КАРТИ \/ КОЛЕНИ СЪБИТИ

Намира се в долната част на краката, жилищаПътни колела.

Позволете на целия кран да се движи по релсите (монтирана на релса) или плоска повърхност (гумена, изтрита).

Задвижван от двигатели заДълго движение за пътуване(по протежение на залива или двора).

4. Механизъм за пътуване с кран

Ключови компоненти на задвижващата система за задвижване на механизма: Електрически двигатели: Осигурете мощност за движение. Органи: Контролирайте скоростта и въртящия момент на двигателите. Кокери и релси: Колелата са монтирани в основата на краката на портата или на количка. Обикновено са изработени от стомана с висока якост за обработка на тежки товари. Рейселите са фиксирани на земята или греда, насочвайки колелата за плавно пътуване.

Спирачна система: Електромагнитните или механичните спирачки осигуряват стабилност, като предотвратяват нежеланото движение, когато са стационарни. Контроли: Работи ръчно (чрез контролен панел или висулка) или чрез безжични системи за дистанционно управление.

Типове механизъм за пътуване, движение на портия: цялата конструкция на кран за гранури се движи по фиксирана железопътна система. Трели Движение: Количка, оборудвана с подемник, пътува хоризонтално по лъч (кръстосано пътуване), докато постепенната част остава неподвижна.

Механизми за безопасност: устройства срещу сблъсък: Предотвратяване на случайни въздействия между кранове или структури.

Съвети за поддръжка, редовно проверявайте колелата и релсите за износване и подравняване. Различени движещи се части, за да осигурите плавна работа. Проверете електрическата система за повреди или повреди.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

1. Рамка на количката: Здрава стоманена конструкция, предназначена да поддържа подемника и да обработва тежки товари. Той свързва всички компоненти на механизма на количката. Ключия: Количката е оборудвана с колела (обикновено четири или повече), които се движат по фланеца от гредата или специализирана следа. Кокетите обикновено са направени от стомана с висока якост и могат да бъдат обикновени, фланцирани или брудни, в зависимост от дизайна на релсата или гредата.

2. Електрически двигател: Захранва движението на количката. Двигателите често са оборудвани с променливи честотни устройства (VFD) за плавно ускорение и забавяне.

3. Оперативно чрез: Контрол на висулката: Кабелен контролер, окачен от Crane.Remote Control: Безжична работа с помощта на радиочестота.

Контрол на кабината: За по -големи кранове може да се осигури кабината на оператора.

4. Странична система: Включва механични или електромагнитни спирачки за спиране и задържане на количката на място. Брейките се ангажират автоматично, когато захранването е отрязано или когато количката е неподвижна.

Крено колело

Основни характеристики на колелата на крана; материал: обикновено се изработват от стомана с висока якост или легирани материали, за да издържат на тежки товари и да се съпротивляват на износване. Общините материали включват въглеродна стомана, кована стомана или обработена с топлина стомана, за да се подобри издръжливостта.

Дизайн: плоски колела: Използва се за релси с плосък връх, което позволява гъвкавост на страничното движение. Планени колела: Представете фланец от едната страна, за да предотвратите дерайлиране и поддържане на подравняване с релсата.

Профил на протектора: Проектиран да разпределя натоварването равномерно и да намали износване. Размерите: варират в зависимост от размера и капацитета на крана. Параметрите на клавиша включват диаметър на колелото, ширина на протектора и дебелина на фланец. Монтиране: монтирани на оси или валове, или директно или чрез лагери. Почитите намаляват триенето и позволяват гладко въртене.

Крейн кука

Основни характеристики на материала на куките на крана: Обикновено изработени от материали с висока якост, като кована стомана или сплав. Проектирани за издържане на тежки товари, сили

Дизайн: Единична кука: Прост, прав дизайн, използван за общи задачи за повдигане. Двойната кука: разполага с две зъби, използвани за балансиране на по -тежки натоварвания и намаляване на напрежението на всяка кука.Ратиране на куката: Позволява 360- степен на въртене за прецизно позициониране на натоварване.

Капацитет на товар: варира в широкина в зависимост от дизайна и приложението на крана. Изключително маркирано върху куката за безопасност на оператора.

Форми на куката: C-кука: Използва се за обработка на бобини и цилиндрични товари.

Двигател

Ключови характеристики на моторите на моторите на Crane: двигатели с клетка за клетка: често се използват за тяхната издръжливост и ниска поддръжка.

Мощност на мощност: варира от няколко киловата за малки кранове до стотици киловата за тежкотоварни индустриални кранове. Оценката зависи от повдигащия капацитет и оперативните изисквания на Crane.

Дизайн: работен цикъл: Проектиран за периодична или непрекъсната работа, в зависимост от приложението. Инсулация: Високостепенна изолация за издържане на сурови индустриални среди. Охлаждане: Снабдяване с охладителни системи (вентилаторно охлаждане или с течно охлаждане) за предотвратяване на прегряване.

Функции за управление: Двигателите често работят с променливи честотни дискове (VFD) или двигателни контролери за: Контрол на скоростта. Ускорение и забавяне на ускорението. Редуцирана консумация на енергия.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Ключови характеристики на алармената система, звукова аларма (звук) излъчва силен, отчетлив звук, като сирена или зумер, за да предупреждава работниците. Типично се активира по време на работа на крана, движение на натоварване или при спешни случаи. Силно ниво: коригирано, за да се гарантира чужливост през шума. използван.

Контролна интеграция; активирана автоматично по време на специфични операции (напр. Повдигане, пътуване) или ръчно от оператора.

Аварийна индикация: подчертайте неизправности, условия на претоварване или други спешни случаи. Съвети за поддръжка редовно тествайте нивата на звука и видимостта на светлината. Износени крушки, LED или високоговорители.

Устройства за безопасност

Устройствата за безопасност в стационарни кранове, устройства за безопасност в стационарни кранове са от съществено значение за защита на работниците, оборудването и материалите по време на експлоатация. Те помагат за предотвратяване на злополуки, осигуряват гладки операции на крана и спазват правилата за безопасност на работното място.

Използва се в стационарни кранове: Функция на устройството за защита на претоварването: Предотвратяване на крана от повдигане на товари, надвишаващи номиналния му капацитет.

Механизъм: оборудван с товарни клетки или габарити за измерване на теглото на товара.

Устройства против сблъсък, функция: Открива близостта до други кранове, структури или препятствия. Механизмът: използва сензори като ултразвук, инфрачервен или радар за откриване на обекти. Триггери на аларми или спиране на движението на крана, за да се предотвратят сблъсъци. Впоставка: Намалява риска от злополуки и увреждане на оборудването в многоредови среди.

Система за спиране на аварийните аварийни спирки: Позволява на операторите незабавно да спрат всички операции на кранове при спешни случаи. Механизъм: управляван чрез бутони, разположени на контролния панел, дистанционно управление или на достъпни позиции. Предоставя захранването към критичните системи. Впоставка: осигурява възможност за бърза реакция по време на спешни случаи, като свежда до минимум рисковете.

СИСТЕМА ЗА АНТИПЕЙ, ФУНКЦИЯ: Минимизира натоварването по време на повдигане и движение. Механизъм: Използва усъвършенствани системи за управление, за да противодейства на махалото.

11.Control режим

1. Видове режими на контрол за стационарни кранове, контрола на висулката; Описание: Операторът използва кабелна или безжична висулка за управление, за да управлява крана от безопасно разстояние.components: ръчно устройство с бутони или джойстици за контрол на движението и функциите.

2. Контрол на кабината; Описание: Операторът е разположен в контролна кабина, която е монтирана на крана или наблизо експлоатационния път на крана.components: оборудвани с бутони, джойстици, педали и понякога сензорни екрани за контролиране на функциите на крана.

3. Дистанционно управление; Описание: Използва безжично устройство за дистанционно управление, което може да бъде ръчно или носено на тялото на оператора.components: компактно устройство с бутони или джойстици, подобно на висящ контрол, но без кабел.

4. Автоматично управление (автоматизирано управление); Описание: Кранът работи според предварително програмирани команди и последователности без интервенция на оператора.components: Включва сензори, програмируеми логически контролери (PLC) и софтуер за управление, които управляват функциите на Crane.

Скица

Основен технически

Предимства на електрическия подемник двоен гребен кран

Капацитет на високо натоварване

Двойният дизайн на гредата поддържа по -тежки товари в сравнение с единични грешки на гредата, обикновено до 50 тона или повече.

По -голяма височина на повдигане

С подемника, монтиран между или отгоре на носачите, той предлага по -добър клирънс и по -високи височини на повдигане.

Засилена стабилност и издръжливост

Две носачи разпределят натоварването равномерно, намалявайки напрежението и отклонението.

Идеален за взискателни, непрекъснати операции.

Ефективно управление на материала

TheЕлектрически подемникОсигурява гладко, бързо и прецизно повдигане с минимални ръчни усилия.

Намалява времето на цикъла и увеличава производителността.

Операция на земята

Не изисква повишени структури на пистата, което го прави идеален за дворове на открито или временни настройки.

Гъвкава инсталация

Може да се използва както в закрити работилници, така и в дворове за строителство или съхранение на открито.

Лесно се премества, ако е монтиран на колела или железопътни системи.

Персонализиран дизайн

Регулируем педя, височина и скорост на повдигане.

Незадължителните характеристики включват системи за борба със сейчета, автоматизация и дистанционно управление.

Рентабилни за големи площи

Елиминира необходимостта от постоянни строителни опори или колони в сравнение с надземните кранове.

Особено икономически в открити или полу покрити пространства.

Подобрена безопасност

Вградени системи за безопасност, като лимитни превключватели, защита от претоварване и аварийно спиране.

Подобрено управление и надеждност на оператора с електрическа работа.

Ниска поддръжка

Електрическите системи за подемници са сравнително с ниска поддръжка и лесни за инспектиране.

Резервните части са широко достъпни и стандартизирани.

Приложения на кран с двойна греда с електрически подемници

Производствени и монтажни предприятия

Работа с тежки компоненти, машини и сглобки.

Поддържа производствени линии с голям обем, изискващи прецизно повдигане и поставяне.

Стоманени и метални дворове

Повдигане на стоманени плочи, намотки, барове и изработени конструкции.

Идеален за здрави среди и изисквания за високо натоварване.

Строителни площадки

Преместване на сглобяеми бетонни сегменти, греди и големи строителни материали.

Често се използва за мостови строителство, инфраструктурни проекти и сглобяеми дворове.

Складове и дворове за съхранение

Зареждане и разтоварване на тежки товари, палети и обемни стоки.

Ефективен за организиране на инвентар в големи пространства на открито или полу покрити.

Корабостроителни и морски дворове

Работа с корабни части, двигатели и структурни блокове.

Подходящ за използване на крайбрежните или докирките, когато се изисква мобилност на земята.

Електроцентрали и дворове на оборудване

Вдигане на тежки електрически компоненти като трансформатори и турбини.

Използва се при поддръжка, сглобяване и инсталация.

Логистика и обработка на контейнери

Преместване на тежки товарни контейнери в товарни дворове и депа.

Предлага икономическа алтернатива на надземните кранове в големи външни пространства.

Съоръжения за минно и тежко оборудване

Транспортиране на големи части, инструменти и суровини.

1. Етап на проектиране: Определете параметрите на крана, като номинално натоварване, обхват и височина на повдигане, според нуждите на клиента и работната среда. Извършете подробен структурен дизайн, включително основен лъч, крайни греди, кран, механизъм за повдигане и др., За да се гарантира, че дизайнът отговаря на стандартите за безопасност и изискванията за използване. Изберете подходящи материали според дизайна, обикновено стомана с висока якост, за да осигурите стабилността и издръжливостта на конструкцията.

2. Етап на производство: Подгответе необходимите суровини и части според дизайнерските чертежи. Нарежете, огънете и оформете стоманата, за да приготвите структурни компоненти като основни греди и крайни греди. Заваряйте различните компоненти и ги сглобете в цялостна структура. Тази стъпка изисква гарантирано качество на заваряването, за да се гарантира здравина и стабилност.

3. Обработка: Обработка на ключови компоненти като двигатели, предавки, лагери и др. За да се гарантира, че техният размер и точност отговарят на изискванията. Антикорозионното лечение на компоненти, като рисуване и галванизиране, увеличава издръжливостта и естетиката на оборудването.

4. Инсталиране на електрическа система: Инсталирайте електрически компоненти като двигатели, контролери, превключватели, сензори и алармени системи. Свържете и телените кабели, за да се гарантира нормалната работа на електрическата система.

5. Фаза на сглобяване: Сглобете всички компоненти и системи като цяло, свържете механизма за повдигане, механизма за работа на количките и системата за управление. Извършете цялостна проверка на сглобения кран, за да гарантирате, че всички компоненти и системи работят правилно и извършват предварително отстраняване на грешки.

6. Фаза на тестване: Извършете статичен тест за натоварване на крана, за да проверите структурната якост и стабилност. Извършете динамичен тест върху крана, включително тестове за повдигане, преместване, спиране и други функции, за да гарантирате, че неговата производителност отговаря на изискванията за проектиране. Проверете функциите на устройства за безопасност, като лимити превключватели, защита от претоварване и т.н., за да гарантирате безопасността на оборудването по време на работа.

7. Контрол на качеството: Извършете контрол на качеството на всяка връзка в производствения процес, за да гарантирате спазването на индустриалните стандарти и изискванията на клиентите. Запишете различни резултати от данни и проверка в производствения процес за последваща проследяване и анализ.

8. Доставка и монтаж: Опаковайте и подгответе завършения кран за транспортиране, за да сте сигурни, че той не е повреден по време на транспортиране. Доставете крана на сайта на клиента за инсталиране и извършете отстраняване и приемане на грешки и приемане на място. Осигурете оперативно обучение на клиентите, за да гарантирате, че те имат опит в използването и поддръжката на крана.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.