Автоматизиран портален кран, монтиран на релса

 

 

1. Автоматизираният монтиран на релса портален кран е устройство, предназначено за тежкотоварни манипулации и се използва широко в производството, логистичното складиране, пристанищата и други области. Той съчетава стабилността на порталния кран с автоматизирана технология за управление за подобряване на оперативната ефективност и безопасност.

2. Поддържа дистанционно управление и автоматично планиране и има функции за наблюдение и диагностика на неизправности в реално време. Може да носи няколко тона до десетки тона тежки предмети според търсенето. Той е оборудван с множество предпазни устройства, включително защита от претоварване, прекъсвач за аварийно спиране и др.

3. Височината на повдигане е проектирана според специфичните нужди и обикновено е регулируема. Диапазонът може да се персонализира според нуждите на работното място. Често използваното напрежение е 380V/50Hz, а захранването може да се регулира според нуждите на клиента. Обикновено се използва безжично дистанционно управление или кабелно управление.

4. Има широк набор от сценарии на приложение и може да се използва за обработка на тежки машини и оборудване, товарене и разтоварване на контейнери и подобряване на ефективността на съхранение и извличане на стоки.

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 20000 кг

Характеристика: портален кран

Приложение: Външно, Складово, Вътрешно

Източник на захранване: 3Ph 380V 50Hz или по заявка

Проверка на доставката: Налична

GB/T 19001-2000 Idt 9001:2000: Успешно

Работна класа: A3-A5

Гредова конструкция: тип кутия

Цвят на боядисване: По ваше желание

Предпазител за по-ниско напрежение: Включва

Текуща функция за защита от претоварване: Включете

Двоен краен превключвател: Включва

 

Снимки и компоненти

1.Дълга греда

1. Основната греда на автоматизирания монтиран на релса портален кран е отговорна главно за повдигане и преместване на товари. Обикновено се изработва от стомана с висока якост, като Q235B или Q345B, за да се гарантира нейната носеща способност и издръжливост. Обичайните форми включват тип кутия и I-образна форма. Основната греда тип кутия се представя по-добре по отношение на товароносимостта и стабилността.

2. Дизайнът на основната греда отговаря на изискванията за номинално натоварване на оборудването, за да се гарантира, че то може безопасно и стабилно да носи тежки предмети по време на работа и има достатъчна твърдост, за да предотврати деформация или огъване по време на повдигане.

3. Процесът на заваряване на основната греда отговаря на съответните стандарти, за да се гарантира здравината и качеството на заваръчния шев. За да се предотврати ръждата, повърхността на дългата греда обикновено е боядисана или горещо поцинкована.

4. Устройството за защита от претоварване трябва да се има предвид при проектирането на главния лъч, за да се предотвратят инциденти, когато товарът надвиши номиналната стойност. Анализът на крайните елементи се извършва, за да се гарантира безопасността на дългата греда при различни работни условия.

Система за повдигане

Системата за повдигане на автоматизирания портален кран, монтиран на релси, отговаря за повдигането и спускането на тежки предмети.

1. Основни компоненти

Електрически телфер: Като повдигащо устройство, електрическият телфер осигурява необходимата мощност и използва технология за задвижване с променлива честота, за да постигне плавно повдигане и спускане.

Повдигащо въже или верига: Свързва тежките предмети и отговаря за предаването на мощност. Въжето или веригата има висока якост и устойчивост на износване.

Система с макара: Променете посоката на силата през макарата, намалете необходимата повдигаща сила и подобрете ефективността.

2. Система за управление: PLC или други автоматични системи за управление се използват за постигане на прецизна височина на повдигане и контрол на скоростта. Сензорите също са оборудвани за наблюдение на натоварването, височината на повдигане и други параметри за безопасност, за да се гарантира безопасна работа на оборудването.

3. Безопасност: Повдигащата система е оборудвана със защита срещу претоварване, за да се предотвратят инциденти, причинени от прекомерно натоварване.

И устройство за аварийно спиране е инсталирано за бързо спиране на повдигащата операция при спешност, за да се гарантира безопасността на оператора.

3.Крайкарета

1. Крайните греди на автоматизираните релсови портални кранове обикновено са изработени от стомана с висока якост, за да се осигури здравина и издръжливост. Крайните греди обикновено са с форма на кутия или I-образна форма, с висока твърдост и стабилност.

2. Крайните греди свързват основната греда и опорната колона, осигурявайки стабилна опора, за да осигурят баланса и стабилността на цялата машина. И по време на процеса на повдигане и преместване, крайните греди могат ефективно да носят странични натоварвания и да предотвратяват деформация и накланяне. Крайните греди също са отговорни за предаването на силата, генерирана от основната греда и повдигащото устройство към носещата конструкция, за да се постигне безопасно повдигане и преместване.

 

4. Механизъм за движение на крана

1. Системата за управление на количката на автоматизирания монтиран на релса портален кран е отговорна за хоризонталното движение на количката по основната греда за точно позициониране и пренасяне на тежки предмети. Инсталираната операционна система може равномерно да разпредели натоварването, да намали натиска върху пистата и да увеличи експлоатационния живот.

2. Основно се състои от рамка на количка: изработена от високоякостна стомана, носеща повдигащото устройство и осигуряваща необходимата структурна здравина. Колела и вериги: Колелата на количката се плъзгат по пистата на основната греда и често се използват ролки или стоманени колела, за да се осигури гладко движение. Мотор: Осигурява мощност, обикновено двигатели с променлива честота, за постигане на плавно ускорение и забавяне.

3. Има два режима на управление: интелигентно управление и дистанционно управление: Интегриран PLC или други системи за управление за постигане на прецизен контрол на движението на количката, включително регулиране на скоростта, позицията и посоката.

Работа с дистанционно управление: Операторът може да го управлява чрез дистанционно управление или операционен панел, което е удобно за настройка в реално време.

5. Механизъм за движение на количката

Системата за движение на количката на автоматизирания монтиран на релси портален кран е една от основните части на крана, отговорна за надлъжното движение по основната греда, за да се осигури точно позициониране и манипулиране на тежки предмети.

1. Основни компоненти

Рамка на количката: носи повдигащото оборудване, обикновено изработено от стомана с висока якост, за да се осигури здравина и стабилност.

Колела и релси: Колелата на количката се движат по релсите на основната греда, обикновено изработени от високоякостни сплави, за да осигурят добра товароносимост и устойчивост на износване.

Мотор и задвижваща система: осигурява мощност, като обикновено използва двигатели с променлива честота за постигане на плавно управление на ускорението и забавянето.

2. Функция

Надлъжно движение: Системата за движение на количката позволява на количката да се движи напред и назад по основната греда, за да се постигне точно позициониране на тежки предмети.

Разпределение на товара: Разумният дизайн може да разпредели равномерно товара и да намали износването на пистата и самата количка.

3. Система за управление

Интелигентно управление: Интегриран PLC или други системи за управление за постигане на точен контрол на движението на количката, включително скорост, посока и позиция.

Работа с дистанционно управление: Операторът може лесно да управлява количката чрез дистанционно управление или контролен панел, за да подобри оперативната гъвкавост.

4. Оптимизиране на производителността

Висока ефективност: Дизайнът на количката е оптимизиран за увеличаване на скоростта на движение и гъвкавостта, подобрявайки цялостната работна ефективност.

Нисък шум: Модерният дизайн се фокусира върху намаляване на работния шум и подобряване на работната среда.

6.Кран колело

1. Колелата на количката обикновено са изработени от високоякостна легирана стомана или лята стомана, с добра товароносимост и устойчивост на износване. Дизайнът на колелото взема предвид разпределението на натоварването и триенето при търкаляне, с кръгла или заострена форма, за да осигури добър контакт с коловоза. Съвпадащият дизайн между колелото и релсата предотвратява дерайлиране по време на работа.

2. Колелото поддържа количката и нейния товар, осигурявайки стабилност и безопасност по време на работа. Съвпадението между колелото и пистата насочва количката да се движи плавно по основната греда, за да предотврати отклонение от релсата. Колелото трябва да съответства на типа на релсата на дългата греда, за да се осигури съвместимост и стабилност.

3. Проверявайте редовно износването на колелото, за да се уверите, че няма пукнатини или деформации, за да поддържате нормална работа.

Смазване: Лагерите на колелата трябва да се смазват редовно, за да се намали триенето и да се удължи експлоатационният живот.

7. Кука за кран

1) Куката на автоматизиран монтиран на релса портален кран е ключов повдигащ компонент, отговорен за свързването и пренасянето на тежки предмети. Обикновено се изработва от стомана с висока якост, за да се гарантира здравина и издръжливост при условия на високо натоварване. Куката е директно свързана с тежкия предмет и носи товара, който кранът трябва да повдигне по време на работа. Той е оборудван с индикатор за претоварване, който напомня на оператора, ако товарът надвишава номиналната стойност. Снабдена е със заключващ механизъм за предотвратяване на случайно падане на тежкия предмет.

Мотор

1. Моторът на автоматизирания монтиран на релса портален кран е важна част от задвижващата система, отговорна за осигуряването на мощност за реализиране на различните функции на крана. Осигурява мощност за задвижване на движението на количката и колата за осъществяване на хоризонтално и надлъжно транспортиране на тежки предмети. Управлявайте електрическия подемник на повдигащото устройство, за да реализирате повдигането и спускането на тежки предмети. Чрез честотния преобразувател или системата за управление, скоростта на двигателя може да се регулира плавно, за да се осигури гъвкавост и безопасност на работа. Когато товарът надвиши зададената стойност, моторът може да спре автоматично, за да предотврати повреда на оборудването и инциденти, свързани с безопасността. В комбинация с автоматизираната система за управление, той поддържа работа с дистанционно управление и реализира удобно дистанционно наблюдение и управление.

2. Характеристиките на двигателя на автоматизирания монтиран на релса портален кран включват следните части, висока ефективност: възприемане на високоефективен дизайн за намаляване на потреблението на енергия и подобряване на общата ефективност на работа. Силна товароносимост: според нуждите на крана, осигурете достатъчна мощност и въртящ момент, за да се справите с повдигането и движението на тежки предмети. Прецизно управление: интегриран честотен преобразувател или интелигентна система за управление за постигане на прецизна настройка на скоростта и посоката, подобряване на оперативната гъвкавост. Устойчивост: използване на висококачествени материали и структурен дизайн, с добра устойчивост на вибрации и износване, подходящ за тежка работна среда. Защита за безопасност: Оборудван с функции за безопасност като защита от претоварване и наблюдение на температурата, за да се гарантира, че двигателят автоматично се изключва при необичайни условия. Работа с нисък шум: Модерният дизайн на двигателя се фокусира върху намаляването на шума и подобряването на комфорта на работната среда. Лесна поддръжка: Простата структура го прави лесен за поддръжка и поддръжка и обикновено изисква редовна проверка и смазване.

.

 

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

Звуковата и светлинна алармена система и крайният изключвател на автоматизирания монтиран на релса портален кран са важни компоненти за осигуряване на безопасна работа на оборудването.

1. Функция на звуковата и светлинна алармена система:

Функция за предупреждение: По време на работа на оборудването звуковата и светлинна алармена система се използва за звучене на аларма, за да предупреди оператора за потенциални опасности или неизправности. Индикация за работен статус: Различни звукови и светлинни сигнали се използват за указване на работния статус на крана, като стартиране, спиране, повреда и т.н. Ярки LED светлини и силни алармени звуци обикновено се използват, за да се гарантира, че могат да бъдат ясно чути и видени в шумна среда. Силата на звука и светлинният цвят на алармата могат да се регулират според нуждите, за да се адаптират към различни работни случаи.

2. Функция на крайния превключвател:

Предотвратяване на прекомерно движение: Крайният превключвател се използва за ограничаване на обхвата на движение на количката, колата и повдигащото устройство, за да се предотврати превишаването на безопасната работна зона и да се избегне повреда на оборудването. Автоматично спиране: Когато количката или колата се доближат до зададената гранична позиция, крайният превключвател автоматично ще прекъсне захранването и ще спре двигателя. Крайният изключвател е изработен от издръжливи материали и прецизен дизайн, за да осигури стабилна работа при продължителна употреба. Граничната позиция може да се регулира гъвкаво според специфичните работни условия и нужди.

 

10. Предпазни устройства

1. крайни изключватели: за предотвратяване на превишаване на зададения обхват на движение на количката и количката, за да се избегне повреда на оборудването.

2. Устройство за защита от претоварване за наблюдение на товара и автоматично прекъсване на захранването при претоварване, за да се предотврати повреда на оборудването поради прекомерно натоварване.

3. Бутон за аварийно спиране: при спешен случай операторът може бързо да натисне бутона, за да спре незабавно всички движения, за да гарантира безопасността.

4. Звукова и светлинна алармена система: издава алармени звуци и мигащи светлини, за да напомни на операторите да обърнат внимание на състоянието на оборудването или потенциалните опасности.

5. Защитно заключващо устройство за предотвратяване на неправилна работа на оборудването в неработещо състояние, за да се гарантира безопасността.

6.Устройство против накланяне: следи наклона на крана, за да предотврати преобръщане поради дисбаланс.

7. Парапети и щитове: поставете парапети в опасни зони, за да предпазите операторите от потенциални наранявания.

 

11. Режим на управление

Режимите на управление на автоматизираните релсови портални кранове включват главно следното:

1. Ръчно управление: Операторът управлява директно различните функции на крана, включително повдигане, преместване и спиране, чрез ръчен контролен панел или дистанционно управление.

2. Автоматично управление: Системата PLC (Програмируем логически контролер) се използва за постигане на автоматично управление и задачите за повдигане и преместване се изпълняват автоматично според предварително зададената програма.

3. Полуавтоматично управление: Операторът може да настрои програмата за автоматична работа, но може да се намеси ръчно в критични моменти, за да подобри гъвкавостта и безопасността.

4. Дистанционно управление: Кранът може да се управлява дистанционно чрез безжично дистанционно управление или компютърно управление, което е подходящо за използване в опасни среди.

5. Интелигентен контрол: Интегрираните сензори и системи за мониторинг могат да реализират мониторинг в реално време на натоварването, позицията и състоянието, автоматично да коригират работните параметри и да подобрят точността и безопасността на работа.

6. Контрол на мобилно приложение: Контролирайте с помощта на приложение на мобилен телефон или таблет, осигурявайки по-удобен метод на работа.

 

 

12.Скица

 

Основни технически

 

 

1. Силна товароносимост

Козловият кран с двойна греда използва структура с двойна греда, която може да понесе големи товари и е подходяща за операции по повдигане на тежки и супер тежки товари и е подходяща за работа с голямо оборудване и тежки предмети.

2. Висока стабилност

Дизайнът с двойна греда прави цялостната структура на крана по-стабилна, подобрява стабилността на оборудването при условия на високо натоварване и намалява риска от преобръщане и разклащане.

3. Широка приложимост

Двугредовите портални кранове могат да се използват в различни индустриални обекти, като фабрики, складове, пристанища и т.н., и са подходящи за различни операции по повдигане, включително обработка на материали, монтаж и поддръжка.

4. Гладка работа

Оборудван с високопроизводителни двигатели и инверторни системи за управление, кранът работи гладко по време на повдигане, спускане и движение, намалявайки въздействието върху оборудването и стоките.

5. Гъвкава работа

Двугредовите портални кранове могат да постигнат различни режими на движение (повдигане, преместване, въртене), да се адаптират към сложни оперативни изисквания, а операторите могат гъвкаво да се настройват според конкретни обстоятелства.

6. Удобна поддръжка

Благодарение на структурния си дизайн, различните компоненти на двугредовия портален кран са сравнително лесни за достъп и проверка, а поддръжката и поддръжката са сравнително лесни, което намалява времето за престой.

7. Висока безопасност

Обикновено оборудван с различни устройства за безопасност, като ограничител на претоварване, краен превключвател, звукова и светлинна алармена система и др., За да се гарантира безопасността по време на работа и ефективно да се предотвратят злополуки.

 

 

1. Производство

Боравене с тежко оборудване: използва се за боравене с големи машини и оборудване, като фрезови машини, стругове и др., за да се осигури безопасно повдигане и преместване на тежки предмети.

Монтажна работа: на производствената линия, помощ при монтажа на тежки продукти или компоненти.

2. Строителна площадка

Повдигане на строителни материали: използва се за повдигане на строителни материали като бетон и стоманени конструкции, особено при големи строителни проекти.

Инсталиране на оборудване: помощ при инсталиране на голямо оборудване и електромеханични системи, като климатично оборудване и асансьори.

3. Складиране и логистика

Товарене и разтоварване на товари: на пристанища, докове и складове, съдействие при товарене и разтоварване на контейнери, стоки и суровини за подобряване на ефективността на работата.

Управление на склад: в автоматизирани складове извършвайте обработка и съхранение на стоки.

4. Металургична индустрия

Обработка на суровини: използва се за обработка на метални суровини и готови продукти, като стомана, алуминий и др., подходящи за среда с висока температура и тежко натоварване.

Боравене с пещи и зареждане на пещи: помощ при боравене с материали в пещи, за да се гарантира гладкото протичане на производствените процеси.

5. Корабостроителна индустрия

Повдигане на корпуса и оборудването: използва се за сглобяване на кораби и инсталиране на голямо оборудване, адаптиране към сложната работна среда на корабостроителниците.

Боравене: Използва се за пренасяне на тежко лабораторно оборудване и материали, за да се гарантира безопасността и ефективната работа на лабораторията.

 

 

1. Проектиране и планиране

Анализ на търсенето: Съгласно нуждите на клиента и сценариите на използване се извършва подробен анализ на търсенето, за да се определят спецификациите, натоварването, обхватът, височината на повдигане и т.н. на крана.

Инженерен дизайн: Инженерите използват CAD и друг софтуер за проектиране, за да извършат подробен дизайн, включително структурни, механични, електрически и други аспекти, за да гарантират, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Снабдяване с материали

Избор на материал: Изберете подходяща стомана, двигатели, системи за управление и други компоненти според проектните изисквания.

Проверка на доставчиците: Проверка на доставчиците на материали и компоненти, за да се гарантира качеството и надеждността на материалите.

3. Обработка и производство

Рязане и формоване: Рязане, заваряване, огъване и други процеси върху стомана за формиране на главни греди, крайни греди и други структурни компоненти.

Машинна обработка: Прецизна обработка на ключови компоненти, като струговане, фрезоване, пробиване и т.н., за да се гарантира, че размерът и точността отговарят на изискванията за проектиране.

Повърхностна обработка: Напръскайте, поцинковайте или устойчиви на ръжда метални части за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката.

4. Сглобяване

Сглобяване на компоненти: Сглобете основната греда, крайната греда, количката, повдигащия механизъм и други компоненти, за да оформите цялостна конструкция на крана.

Монтаж на електрическа система: Инсталирайте електрическо оборудване като двигатели, контролни шкафове, сензори, крайни изключватели и др., за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Отстраняване на грешки и тестване

Предварително отстраняване на грешки: Извършете предварително отстраняване на грешки на крана, за да проверите координацията и работата на всеки компонент.

Тест за натоварване: Извършете тест за натоварване, за да гарантирате безопасността и стабилността на крана при номинално натоварване и тествайте функциите на предпазните устройства като защита от претоварване и крайни изключватели.

Тест за ефективност: Тествайте показателите за ефективност на крана, като скорост на повдигане, скорост на движение, спирачен ефект и т.н., за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания.

6. Проверка на качеството

Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на крана, включително външен вид, размер, производителност и т.н., за да гарантирате съответствие със съответните стандарти.

Оценка на безопасността: Извършете оценка на безопасността, за да гарантирате нормалната работа на всички устройства и системи за безопасност.

7. Доставка и монтаж

Опаковане и транспортиране: Опаковайте квалифицирани кранове и ги подгответе за транспортиране до обекта на клиента.

Инсталация на място: Извършете инсталация на място според изискванията на клиента, включително основно производство и отстраняване на грешки в оборудването.

Обучение и предаване: Обучете операторите, за да се уверите, че владеят методите на работа и предпазните мерки за безопасност на оборудването и завършват работата по предаването.

 

 

 

 

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основна греда, крайна греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за тестване без разрушаване (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: На базата на предварително сглобяване се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и антикорозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте антикорозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране, за да транспортирате крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на място на крана съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да управляват крана правилно и безопасно.

Популярни тагове: автоматизиран монтиран на релса портален кран, Китай автоматизиран монтиран на релса портален кран производители, доставчици, фабрика