100-тонен портален портален кран Goliath
Представяне на продукта
100-тонен портален портален кран Goliath – Въведение
A 100-тонен портален кран Goliathе широкомащабна, двойна-греда, монтирана на релса-система за повдигане, използвана за работа с изключително тежки и извънгабаритни товари на открито и полу-открито. Обикновено се нарича aГолиат кранпоради масивната си конструкция и способност за повдигане. Тези кранове работятназемни релсии обхващат големи работни зони, предлагайки ефективно боравене с материали за индустрии като строителство, корабостроене, производство на стомана и сглобяеми ярдове.
🔧 Ключови характеристики
Номинален капацитет на повдигане: 100 тона
Тип структура: Двойна греда, пълен портален или полу-портален тип
Обхват: Обикновено варира от 20 до 50 метра (може да се персонализира)
Височина на повдигане: 10–30 метра (в зависимост от приложението)
Работническа класа: A5–A7 (среден до тежък)
🧩 Основни компоненти
Основни греди от-тип двойна кутия: Здрава заварена конструкция, проектирана да носи тежки товари през широки разстояния.
Портални опорни крака: Високи, твърди крака, които образуват порталната рамка и пренасят натоварването върху земята.
Количка за раци: Снабден с повдигащ механизъм и се движи по основната греда.
Крайни колички с колела: Позволете на крана да се движи по релси, вградени в земята.
Енергийна система: Кабелна макара или релсови системи захранват крана.
Опции за управление: Управление от кабината, дистанционно управление или висящо управление.
Предпазни устройства: Ограничител на претоварване, система против -сблъсък, ветроустойчиво закрепване, аварийно спиране, крайни изключватели.
💡 Видове дизайн
Пълен портален кран: Два крака се движат по земни релси от двете страни.
Полу{0}}козален кран: Единият крак се движи по наземна релса, другата страна се движи по повдигната писта.
⚙️ Типични конфигурации
| Параметър | Пример за спецификация |
|---|---|
| Капацитет | 100 тона |
| Обхват | 35 метра |
| Височина на повдигане | 20 метра |
| Скорост на количката | 5–10 м/мин |
| Скорост на движение на крана | 15–25 м/мин |
| Контролен режим | Кабина + Дистанционно |
| Дежурен клас | A6 (тежки условия) |
🏭 Общи приложения
Корабостроителници: Повдигане и сглобяване на секции на корпуса или двигатели.
Заводи за сглобяем бетон: Преместване на масивни сглобяеми греди, мостови сегменти и панели.
Стоманени дворове: Боравене със стоманени рулони, заготовки или тежки машини.
Вятърни и енергийни сектори: Транспортиране на турбини, ротори и големи компоненти.
Строителни обекти: Преместване на големи кофражи или сглобяеми модули.
Номинална товароносимост: 5 тона, 10 тона, 100 тона, персонализирана, 16/3,2 тона, 20/5 тона, 32/5 тона, 50/10 тона
Макс. Височина на повдигане: 40 м, персонализирана
Обхват: 35 м или изисквания на клиента
Гаранция: 1 година
Тегло (KG): 20000 кг
Основни компоненти: PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, зъбно колело, помпа
Начин на управление: Кабина, безжично дистанционно управление или персонализирано
Снимки и компоненти
1. Двойни основни греди
Структура: Заварена стоманена конструкция-тип кутия или фермена конструкция (за големи разстояния или-изложени на вятър зони).
функция: Поддържа количката и разпределя товара по протежението на крана.
Дизайн: Високо{0}}стомана с подсилени ребра и извивка.
Крака (портални рамки)
Тип: Опорни крака тип -рамка или кутия-.
функция: Прехвърлете натоварването от гредите към подвижната система върху земните релси.
Дизайн: Твърд, висок и стабилен, обикновено със стълби и платформи за поддръжка.
.
Подемна количка (количка за раци)
Главен повдигащ блок:
Повдигащ механизъм: Тежкотоварен електрически или хидравличен подемник.
Барабан с телено въже, скоростна кутия, спирачка, икука блок.
Движение: Движи се по двойните греди.
Не е задължително: Двойни подемни системи или синхронизирани повдигащи устройства за дълги/неудобни товари.
3. Крайни каретки / колела
Система за пътуване:
Моторизирани талиги или комплекти колела, които се движат по земни релси.
Джанти от кована или лята стомана.
Карам: Отделен двигател и скоростна кутия за всяка страна за независимо или синхронизирано движение.
Кормилна система(по избор за криволичещи релси или плътно завиване).
4. Механизъм за движение на крана
1. Механизмът за движение на крана на промишлен портален кран е отговорен за придвижването на крана хоризонтално по протежение на гредите или релсите на пистата. Този механизъм позволява на крана да транспортира товари върху по-голяма площ, което го прави изключително полезен в складове, корабостроителници и други индустриални среди, където тежките предмети трябва да се преместват на голямо пространство.
2. Ето основните компоненти и характеристики на механизма за движение на крана:
Компоненти на ходовия механизъм
Задвижващи единици (тягови единици): Това обикновено са електрически двигатели, които осигуряват мощността за движение на крана. Броят на задвижващите устройства може да варира в зависимост от размера и капацитета на крана; някои кранове може да имат няколко двигателя за всяка страна за разпределяне на товара.
Скоростни кутии: Скоростните кутии се използват за намаляване на високата скорост на двигателя до по-ниска скорост, подходяща за движението на крана. Те също така увеличават изходния въртящ момент, който е необходим за преместване на крана и неговия товар.
Колела или ролки: Големи колела или ролки са монтирани на оси и се задвижват от двигателя през скоростната кутия. Тези колела или ролки се движат по горната част на гредите или релсите на пистата и са от решаващо значение за стабилното движение.
3. Механизмът за движение е един от най-критичните компоненти на промишлен портален кран, тъй като той определя мобилността на крана и обхвата на работа. Правилната поддръжка и редовните проверки са от решаващо значение, за да се гарантира, че подвижният механизъм работи гладко и безопасно. Всички проблеми с този механизъм могат значително да повлияят на производителността и безопасността на крана, което прави решаването на всички проблеми незабавно жизненоважно.
5. Механизъм за движение на количката
1. Механизмът за движение на количката на промишлен портален кран е отговорен за придвижването на подемника или повдигащия механизъм хоризонтално по дължината на основната греда или порталния кран. Това позволява на крана да позиционира товара прецизно в напречна посока.
2. Механизмът за движение на количката се състои от няколко ключови компонента:
Компоненти на механизма за движение на количката
Задвижващо устройство: Обикновено електрически мотор, задвижващото устройство осигурява мощността за движение на количката. Размерът и капацитетът на двигателя зависят от товароносимостта на крана и необходимата скорост на количката.
Скоростна кутия: Скоростната кутия намалява високата скорост на изхода на двигателя до по-ниска скорост, подходяща за движението на количката. Той също така увеличава въртящия момент, който е необходим за задвижване на подемния механизъм и всеки прикачен товар.
Колела или ролки: Количката се движи върху колела или ролки, които са монтирани на оси. Тези колела или ролки се движат по фланците или релсите на основната греда, позволявайки на количката да се движи напред и назад.
Спирачна система: Спирачна система е интегрирана в количката, за да контролира нейното движение и да я задържа в позиция, когато е необходимо. Това може да бъде механична спирачка, електромеханична спирачка или динамична спирачна система.
3. Механизмът за движение на количката е от решаващо значение за точното позициониране на товара в напречна посока. Той позволява на крана да поставя товари точно в различни точки по дължината на портала. Правилната поддръжка и редовните проверки са от съществено значение, за да се гарантира, че механизмът на количката работи гладко и безопасно. Всички проблеми с този механизъм могат значително да повлияят на оперативната ефективност и безопасност на крана, което прави решаването на всички проблеми незабавно жизненоважно.
6.Кран колело
1. Колелото на крана на промишлен портален кран е критичен компонент, който позволява на крана да се движи по греди или релси на пистата. Тези колела са проектирани да поддържат теглото на крана, неговия товар и всички допълнителни динамични сили, генерирани по време на работа.
2. Ето основните характеристики и функции на колелата на крана:
Характеристики на кранови колела
Материал: Колелата на крана обикновено се изработват от -материали с висока якост, като стомана или чугун, за да се гарантира, че могат да издържат на тежките натоварвания и напрежения, свързани с операциите по повдигане.
Размер и конфигурация: Размерът на колелата варира в зависимост от капацитета и дизайна на крана. Те могат да бъдат по-големи за по-тежки кранове, за да разпределят товара по-равномерно. Броят на колелата на ос и броят на осите на кран също може да варира в зависимост от проектните изисквания.
3. Колелата на крана играят жизненоважна роля за мобилността и стабилността на промишлените портални кранове. Те са отговорни за прехвърлянето на тежестта на крана и неговия товар върху гредите или релсите на пистата, като същевременно позволяват плавно движение. Издръжливостта и ефективността на движението на крана до голяма степен зависи от качеството и състоянието на тези колела.
4. Правилната поддръжка на колелата на крана, включително редовни проверки и навременна подмяна на износени компоненти, е от решаващо значение за безопасната и надеждна работа на крана. Пренебрегването на поддръжката на колелото може да доведе до увеличаване на времето за престой, намалена ефективност и потенциални опасности за безопасността.
 |
 |
 |
7. Кука за кран
1. Куката на крана на промишлен портален кран е критичен компонент, който позволява на крана да повдига и премества различни товари. Куката е точката на контакт между повдигащия механизъм на крана и товара, което я прави важен интерфейс за безопасни и ефективни операции.
2. Ето основните характеристики и функции на куките за кранове:
Характеристики на кранови куки
Материал: Крановите куки обикновено са изработени от високо{0}}стомана или легирана стомана, за да се гарантира, че могат да издържат на тежките товари, свързани с операциите по повдигане. Материалът е избран заради своята издръжливост и устойчивост на износване
Конструкция: Конструкцията на куката включва отвор в горната част, където се закрепва към подемното въже, веригата или друго повдигащо устройство. Долната част на куката има извита форма, която й позволява сигурно захващане с точките за повдигане на товара.
Предпазно резе: Много куки са оборудвани с предпазно резе или заключващ механизъм, за да се предотврати случайно изплъзване на товара. Това резе трябва да се отвори ръчно, за да се освободи товарът на желаното място.
Номинални натоварвания: Всяка кука е предназначена за специфични максимални натоварвания и е от съществено значение да се използват куки, които са оценени за предвидените натоварвания, за да се осигури безопасност и съответствие с разпоредбите.
 |
 |
 |
Мотор
Двигателят на промишлен портален кран е критичен компонент, който осигурява мощността, необходима за повдигане и преместване на товари. Двигателите в порталните кранове обикновено са електрически и могат да бъдат категоризирани в два основни типа въз основа на тяхната функция: двигател за повдигане и двигател за движение (или преместване).
Моторът за повдигане е отговорен за повдигането и спускането на куката или грайфера, който се захваща с товара. Основната функция на този двигател е да контролира вертикалното движение на товарния механизъм на крана.
Двигателите на крана са мощността на индустриалните портални кранове, осигуряващи енергията, необходима както за повдигане, така и за преместване. Производителността, надеждността и безопасността на крана са силно зависими от ефективността и издръжливостта на двигателите. Правилният избор, поддръжката и редовните проверки на тези двигатели са от решаващо значение за осигуряване на гладка и безопасна работа на крана. Всички проблеми с двигателите могат да доведат до оперативна неефективност, увеличено време на престой и потенциални рискове за безопасността, което прави незабавното внимание към проблемите с двигателя от съществено значение.
.
Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател
1.Индустриалните портални кранове са оборудвани със звукова и светлинна алармена система и крайни изключватели за подобряване на безопасността и оперативната ефективност. Тези компоненти играят решаваща роля за предотвратяване на инциденти и гарантиране, че кранът работи в рамките на зададените параметри.
2. Звукова и светлинна алармена система
Звуковата и светлинна алармена система е предназначена да предупреждава персонала в близост до крана за неговото работно състояние. Тази система е особено важна в среди, където кранът работи в непосредствена близост до работници или където видимостта е ограничена.
3.Крайни превключватели
Крайните изключватели са електронни устройства, които служат като критични функции за безопасност на промишлени портални кранове. Те откриват позицията на крана или неговите компоненти и прекъсват захранването, когато кранът достигне своите експлоатационни граници, предотвратявайки потенциални инциденти и щети.
4. Както звуковата, така и светлинната алармена система и крайните изключватели са неразделна част от безопасната работа на промишлените портални кранове. Алармената система гарантира, че персоналът е наясно с движенията и работния статус на крана, намалявайки риска от сблъсъци или други опасности. Крайните изключватели, от друга страна, автоматизират безопасността, като физически предотвратяват работата на крана извън неговите проектни граници. Заедно тези системи допринасят за по-безопасно работно място и защитават както оборудването на крана, така и персонала, работещ около него. Правилната поддръжка и редовното тестване на тези системи са от съществено значение, за да се гарантира, че функционират надеждно и ефективно.
10. Предпазни устройства
Устройства за защита от претоварване
Устройствата за защита от претоварване са предназначени да предотвратят работата на крана извън границите на безопасно работно натоварване. Тези устройства наблюдават повдигания товар и или ще изпратят предупреждение, или ще изключат крана, ако товарът надвиши определената граница. Това е от решаващо значение за предотвратяване на структурни повреди на крана и избягване на инциденти, които могат да възникнат поради претоварване.
Крайни изключватели
Както бе споменато по-рано, крайните изключватели автоматично спират крана, когато наближи края на обхвата си на движение или когато някой от неговите компоненти достигне своите експлоатационни граници. Тези превключватели са от съществено значение за предотвратяване на превишаване на физическите граници на крана, което може да доведе до повреда на конструкцията или сблъсък с препятствия.
Устройства против{0}}сблъсък
Устройствата против -сблъсък са особено важни в среди, където множество кранове работят в непосредствена близост или където има значителен наземен трафик. Тези устройства използват сензори, камери или други технологии, за да открият наличието на други обекти по пътя на крана и или да предупредят оператора, или автоматично да спрат движението на крана, за да предотвратят сблъсък.
Бутони за аварийно спиране
Бутоните за аварийно спиране са ръчно управлявани органи за управление, които позволяват на оператора на крана или всеки упълномощен персонал да спре незабавно всички операции на крана в случай на авария. Тези бутони са стратегически разположени в близост до оператора и често са червени и добре видими.
Спирачни системи
Спирачните системи на промишлени портални кранове са проектирани да държат товара сигурно на място, когато не са в движение, и да осигуряват контролирано спиране по време на работа. Тези спирачки могат да бъдат механични, електрически или комбинация от двете и са критични за предотвратяване на неочаквани движения на товара, които могат да доведат до злополуки.
Индикатори за ниво
Индикаторите за ниво се използват, за да се гарантира, че кранът е хоризонтален по време на работа, особено при повдигане на прецизни или деликатни товари. Неравномерното повдигане може да доведе до изместване на товара, потенциално водещо до загуба на контрол и инциденти. Тези индикатори помагат на операторите да поддържат баланса и стабилността на крана.
Индикатори за безопасно работно натоварване
Индикаторите за безопасно работно натоварване ясно маркират максималната безопасна товароносимост за крана. Тази информация е жизненоважна за операторите, за да гарантират, че кранът не е претоварен и работи в рамките на проектните си спецификации.
11. Режим на управление
1.Ръчно управление
Директна намеса: Операторът на крана директно контролира повдигането и движението на крана с помощта на ръчни колела, лостове или бутони. Този режим изисква квалифицирани оператори, които могат ръчно да синхронизират движенията, за да постигнат желаното позициониране на товара.
Прости механизми: Системите за ръчно управление обикновено са по-опростени по дизайн и може да са по-малко склонни към сложни повреди.
Ограничена прецизност: Прецизността на движенията на крана е ограничена до уменията и опита на оператора.
2. Полу-автоматично управление
Подпомагана работа: Операторът на крана използва контролни устройства като джойстици или превключватели с лопатки, за да управлява крана, но системата включва автоматизирани функции, които подпомагат контролирането на скоростта и синхронизацията.
Подобрена безопасност: Полу-автоматичните системи често включват функции за безопасност като автоматично спиране при ограничения на натоварването или ограничения на хода.
Подобрена ефективност: Тези системи могат да подобрят оперативната ефективност чрез намаляване на необходимостта от висококвалифицирани оператори.
3. Напълно автоматично управление
Програмируем логически контролер (PLC): Операциите на крана се управляват от PLC, който може да бъде програмиран да изпълнява автоматично определени последователности от операции.
Прецизен контрол: Напълно автоматичните системи предлагат прецизен контрол върху движенията на крана, позволявайки последователно изпълнение на сложни маневри.
Намалена човешка грешка: Автоматизираните системи намаляват потенциала за човешка грешка, повишавайки безопасността и надеждността.
Дистанционно управление: В някои случаи напълно автоматичните кранове могат да се управляват дистанционно, премахвайки оператора от потенциално опасни среди.
4. Радио управление
Безжична работа: Операторът на крана използва радиопредаватели, за да управлява крана от разстояние, което може да бъде особено полезно в среди, където визуалният контакт с крана е ограничен.
Повишена гъвкавост: Радио управлението позволява на операторите да се движат свободно из работната зона, като същевременно поддържат контрол над крана.
Съображения за безопасност: Трябва да има правилно управление на честотата и мерки за сигурност, за да се предотврати намеса или неразрешена работа на крана.
5. Компютърно управление
Усъвършенствани системи: Някои портални кранове могат да използват компютърни системи, които интегрират разширени функции като машинно зрение, изкуствен интелект и анализ на данни за оптимизиране на операциите.
Събиране на данни: Компютърно{0}}управляваните кранове могат да събират оперативни данни, които могат да се използват за планиране на поддръжката и оперативна оптимизация.
Опции на интерфейса: Операторите могат да взаимодействат с крана чрез сензорни екрани или други разширени интерфейси, предоставяйки подробна обратна връзка и опции за управление.
12.Скица
Основни технически
Предимства
Предимства на 100-тонния портален портален кран Goliath
1. 💪 Изключителен капацитет на повдигане
Специално проектиран за работамного големи и тежки товари, до 100 тона.
Идеален за тежки производствени площадки, корабостроене, сглобяем бетон и инфраструктурни проекти.
2. 🏗️ Голям работен обхват и покритие
Поддържадълги разстояния (20–50 метра или повече)и високи височини на повдигане (10–30 метра), което го прави подходящ заголеми работни площи на открито.
Ефективно покрива обширни дворове и производствени зони с минимално препятствие на земята.
3. 🏋️♂️ Превъзходна структурна стабилност
Двойна{0}}греда и портална рамкадизайнът осигурява висока структурна твърдост.
Способен за обработкадинамични и извън{0}}централни натоварванияс минимално люлеене или вибрации.
4. 🔧 Възможност за персонализиране за специфични нужди
Може да се шие с различни инструменти:
Куки, разпръскващи греди, грайфери, магнити
Двойни подемни системиза дълго повдигане на предмети
Адаптивни към различниработни класове (A5–A7)въз основа на честотата на използване и условията на натоварване.
5. 🛠️ Гъвкави опции за управление
Предлага множество методи за контрол:кабина, безжично дистанционно или висулка.
Позволявабезопасна и прецизна работав сложни или опасни среди.
6. 🧱 Независим наземн-дизайн
Няма нужда от надземни писти или поддръжка на сгради.
Подходящ завъншни средикато:
Корабостроителници
Стоманодобивни заводи
Дворове за вятърни турбини
Строителни обекти на мостове
7. 🌬️ Устойчив на атмосферни влияния и околната среда
Проектиран светроупорни устройства, релсови скоби, иустойчиви-на корозия покрития.
Работи надеждно при тежки външни условия като дъжд, прах и висока влажност.
8. 📈 Висока производителност и ефективност
можебързо повдигане и транспортиране на масивни компонентии точно.
По този начин намалява зависимостта от мобилни кранове или ръчен труднамаляване на оперативните разходи и време.
9. 🧩 Лесна поддръжка и дълъг експлоатационен живот
Изискват се издръжливи механични и електрически компонентиминимална поддръжка.
Създаден задългосрочна-тежка-експлоатацияв индустриални условия.
🏭 Типични бенефициенти
Корабостроене и морска индустрия
Производство на тежко оборудване
Сглобяеми бетонни дворове
Сектори на електроенергия и енергия (вятърна, водна, топлинна)
Мостово и инфраструктурно строителство
Приложение:
Приложения на 100-тонен портален кран Goliath
A 100-тонен портален портален кран Goliathе предназначен затежко{0}}повдигателни операциив широко{0}}промишлени среди. Способността му да се справя с изключително тежки и извънгабаритни материали го прави незаменим в сектори, където се изисква висока товароносимост, голям обхват и употреба на открито.
🔹 1. Корабостроене и морски корабостроителници
Повдигане и монтажсекции на корпуса на кораба, двигатели, блокове и големи модули.
Транспортиране на извънгабаритни компоненти по време настроителство, ремонт или сух док на плавателни съдове.
Често срещан вдокове и военноморски бази.
🔹 2. Сглобяеми бетонови и инфраструктурни конструкции
Боравенесглобяеми мостови сегменти, греди, плочи и тунелни пръстени.
Използва се вдворове за мостови конструкции, проекти за магистрали и леярски заводи за метро сегменти.
Може да се интегрира ссегментни повдигачиилигредови колички.
🔹 3. Стоманена и тежка метална промишленост
Повдиганестоманени рулони, големи структурни греди и заготовки.
Боравенезаварени или изработени стоманени възлипо време на производство или доставка.
Поддържащстоманени складовеизаводи за производство.
🔹 4. Вятърна енергия и възобновяема енергия
Транспортиране и монтажкули, гондоли и лопатки на вятърни турбини.
Съдействие притоварене/разтоварванетежки компоненти вместа за разполагане на вятърни паркове.
🔹 5. Монтаж на електроцентрали и тежко оборудване
Използва се закомпоненти на генератора, котелни секции, турбини, итрансформаторив:
Топлоелектрически централи
Ядрени съоръжения
ВЕЦ
🔹 6. ЖП и локомотивни гари
Повдиганерелсови вагони, талиги, колела, иликоловозни панелиза ремонт или монтаж.
Използва се взаводи за производство на влаковеилидепа за поддръжка.
🔹 7. Модулно строителство и сглобяема конструкция
Повдигане и позициониранемодулни строителни единициилисглобяеми панели.
Полезно вмодулни жилищни проектиистроителство на промишлени съоръжения.
🔹 8. Пристанищни и логистични терминали
Преместванеизвънгабаритни товарни контейнери, каси и машини.
Поддържащработа с-тежки товарив товарни-терминали със специално предназначение.
📌 Защо е предпочитано
Справя се с изключително тежки и неудобни товаривисока стабилност.
Може да работи напречноголеми работни площи на откритобез конструктивна опора от сгради.
Възможност за персонализиране сразпръсквачи, грайфери, куки или магнитив зависимост от вида на товара.
Оборудван ссистеми за безопасностза сигурно боравене при ветровити или високо{0}}рискови условия.
Кранпроизводство процедура
1. Проектиране и инженеринг
Подробно инженерство: Разработете подробни инженерни чертежи и спецификации, включително основната греда, подемник, количка, крайни колички и други компоненти.
Симулация и моделиране: Използвайте компютърно{0}}дизайн (CAD) и инструменти за симулация, за да моделирате работата на крана и да оптимизирате неговия дизайн.
2. Избор на материал
Спецификации на материалите: Изберете високо{0}}качествени материали, които отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и устойчивост на топлина. Обичайните материали включват високо{2}}стомана, сплави и специални покрития.
Снабдяване: Изходни материали от одобрени доставчици, като се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти за качество и сертифициране.
3. Производство на компоненти
Рязане и оформяне: Нарежете и оформете суровините в необходимите компоненти, като греди, колони и скоби. Това може да включва процеси като плазмено рязане, лазерно рязане и машинна обработка. Заваряване и сглобяване: Заварете компонентите заедно, за да оформите структурните елементи на крана. Това включва заваряване на основната греда, крайните колички и други-носещи части.
4. Сглобяване
Под-възел: Сглобете отделни компоненти, като подемната система, количката и крайните колички, в под-възли. Това включва монтиране на части заедно и осигуряване на правилно подравняване. Основен монтаж: Комбинирайте под-възли, за да изградите пълната конструкция на крана. Това включва монтиране на подемника и количката върху основната греда, закрепване на крайните колички и инсталиране на системите за управление.
5. Интегриране на системи
Електрически системи: Инсталирайте електрически компоненти, включително двигатели, контролни панели, окабеляване и сензори. Уверете се, че електрическите системи на крана са правилно интегрирани и тествани.
Системи за управление: внедряване и конфигуриране на системи за управление, като програмируеми логически контролери (PLC), дистанционни управления и устройства за безопасност. Проверете дали системите за управление функционират правилно и са калибрирани.
6. Тестване и осигуряване на качеството
Предварителни-оперативни тестове: Провеждайте пред-оперативни тестове, за да проверите функционалността на крана, включително тестване на натоварването, оперативно тестване на механизмите за повдигане и придвижване и проверки на системата за управление.
Тестване на безопасност: Проверете дали функциите за безопасност, като крайни превключватели, аларми и аварийни спирания, работят правилно и отговарят на стандартите за безопасност.
Инспекция: Извършете подробна инспекция на структурата и компонентите на крана, за да осигурите съответствие с проектните спецификации и стандартите за качество.
7. Окончателни настройки и калибриране
Фина-настройка: Направете всички необходими настройки, за да оптимизирате работата на крана и да осигурите гладка работа. Това може да включва калибриране на сензори, регулиране на контролите и фина-настройка на повдигащата система.
Документация: Подгответе и прегледайте документацията, включително ръководства за експлоатация, ръководства за поддръжка и инструкции за безопасност.
8. Доставка и монтаж
Транспорт: Организирайте транспортирането на крана до мястото на монтажа, като се уверите, че той се транспортира и транспортира безопасно, за да се предотвратят повреди.
Монтаж: Наблюдавайте монтажа на крана в съоръжението на клиента, включително сглобяване, подравняване и свързване към източници на енергия и системи за управление.
Обучение: Осигурете обучение на операторите и персонала по поддръжката, за да сте сигурни, че са запознати с работата на крана и процедурите за безопасност.
9. Въвеждане в експлоатация и предаване
Пускане в експлоатация: Извършете окончателни тестове за пускане в експлоатация, за да проверите дали кранът работи правилно при реални{0}}условия и отговаря на спецификациите за работа.
Предаване: Официално предайте крана на клиента, като предоставите цялата необходима документация, включително сертификати за съответствие, гаранционна информация и графици за поддръжка.
Изглед на работилница
Материална инспекция
Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.
Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.
Рязане и формоване
Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.
Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основната греда, крайната греда и други структурни части.
Заваряване
Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.
Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изпитване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.
Машинна обработка
Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.
Монтаж на цялата машина
Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.
Пускане в експлоатация и изпитване
При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.
Пръскане и анти{0}}корозионна обработка
Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.
Завод и монтаж
Опаковка и транспорт
Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране на крана до обекта на клиента.
Приемане и предаване
Приемане на клиента
Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.
Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.
Популярни тагове: 100 тона портален портален голиат кран, Китай 100 тонен портален портален голиат кран производители, доставчици, фабрика
Може да харесаш също
Изпрати запитване